실에서 천까지의 전 과정
1. 워핑 공정
2. 사이징 프로세스
3.리딩 과정
4. 짜기
5. 완제품 배아 검사
염색 및 마무리
1. 원단 전처리 싱잉: 천 표면의 보풀을 태워 없애 천 표면을 깨끗하고 아름답게 만들고, 염색이나 날염 시 보풀이 생겨 염색이 고르지 않거나 날염 불량이 생기는 것을 방지합니다.
디사이징: 회색 천의 크기를 제거하고 윤활제, 연화제, 증점제, 방부제 등을 첨가하여 이후의 끓이기 및 표백 공정에 도움이 됩니다.
제련: 회색 직물에 있는 왁스 물질, 펙틴 물질, 질소 함유 물질 및 일부 오일 등 천연 불순물을 제거하여 직물에 일정 수준의 수분 흡수성을 부여합니다. 이는 날염 및 염색 과정에서 염료의 흡착 및 확산에 편리합니다.
표백: 섬유에 있는 천연색소와 면실껍질 등의 천연불순물을 제거하여 원단에 필요한 백색도를 부여하고, 염색의 밝기와 염색효과를 향상시킵니다.
머서리제이션: 농축된 가성소다 처리를 통해 크기가 안정되고 광택이 오래 지속되며 염료에 대한 흡착 용량이 향상되고 강도, 신율, 탄성 등의 물리적, 기계적 특성이 개선됩니다.
2. 일반적으로 사용되는 염료의 종류
직접 염색: 직접 염색은 중성 또는 약알칼리성 용액에서 가열하고 끓여서 면 섬유를 직접 염색할 수 있는 염료를 말합니다. 셀룰로스 섬유에 대한 직접성이 뛰어나며, 섬유 및 기타 소재를 염색하기 위해 화학적 염색과 관련된 염료를 사용할 필요가 없습니다.
반응성 염료: 분자 내에 활성기를 가진 수용성 염료로, 약알칼리 조건에서 셀룰로스 분자의 히드록시기와 공유 결합할 수 있습니다. 반응성 염료는 일반적으로 주간 견뢰도가 더 좋습니다. 완전히 세척하고 부유시킨 후에는 비누 견뢰도와 마찰 견뢰도가 높습니다.
산성 염료: 산성기를 구조에 갖는 수용성 염료로, 산성 매체에서 염색됩니다. 대부분의 산성 염료는 술폰산나트륨을 함유하고 있으며, 물에 용해되고 색상이 선명하며 색상 스펙트럼이 완벽합니다. 주로 양모, 실크, 나일론 등의 염색에 사용되며, 셀룰로스 섬유에는 발색력이 없습니다.
배트 염료: 배트 염료는 물에 녹지 않습니다. 염색 시에는 강알칼리성 환원 용액에 환원시켜 용해시켜 백색염료 나트륨염을 형성하여 섬유를 염색해야 합니다. 산화 후에는 불용성 염료 레이크(dye lake)로 돌아가 섬유에 고착됩니다. 일반적으로 세탁이 가능하며, 일광 견뢰도가 더 높습니다.
분산 염료: 분산 염료는 분자 크기가 작고 구조에 수용성 작용기가 없습니다. 염색용 분산제를 사용하여 염색 용액에 균일하게 분산됩니다. 분산 염료로 염색된 폴리에스터 면은 폴리에스터 섬유, 아세테이트 섬유, 폴리에스터 아민 섬유로 염색될 수 있으며, 폴리에스터용 특수 염료가 됩니다.
마무리 손질
늘이기, 위사 다듬기, 성형, 수축, 미백, 캘린더링, 샌딩, 기모 및 전단, 코팅 등.
게시 시간: 2023년 1월 7일