Читав процес од предива до тканине

1. Процес савијања

Процес савијања

2. Процес димензионисања

Процес димензионисања

3. Процес читања

Процес читања

4. Ткање

Ткање

5. Преглед ембриона готовог производа

Инспекција ембриона готовог производа

Фарбање и завршна обрада

1. Претходна обрада тканине

Опаљивање: Спаљивање длачица са површине тканине како би површина тканине била чиста и лепа, и спречавање неравномерног бојења или оштећења штампе због присуства длачица током бојења или штампања.

Одвајање од величине: уклоните величину сиве тканине и додате мазива, омекшиваче, згушњиваче, конзервансе итд., што је корисно за накнадну обраду кувања и бељења.

Топљење: уклањање природних нечистоћа у сивим тканинама као што су воштане супстанце, пектинске супстанце, азотне супстанце и нека уља итд., тако да тканина има одређени степен апсорпције воде, што је погодно за адсорпцију и дифузију боја током процеса штампања и бојења.

Избељивање: уклањање природних пигмената на влакнима и природних нечистоћа попут љуски семена памука, давање тканини потребне белине и побољшање сјаја и ефекта бојења.

Мерсеризација: Третманом концентрованом каустичном содом добија се стабилна величина, трајан сјај и побољшана адсорпциона способност за боје, а побољшавају се и физичка и механичка својства као што су чврстоћа, издужење и еластичност.

2. Врсте уобичајено коришћених боја

Директна боја: Директна боја се односи на боју која се може загрејати и кувати у неутралној или слабо алкалној средини да би се директно обојила памучна влакна. Има високу директност на целулозна влакна и није потребно користити боје повезане са хемијским методама за бојење влакана и других материјала.

Реактивна боја: То је боја растворљива у води са активним групама у молекулу, која се може ковалентно везати са хидроксилним групама на молекулима целулозе под слабо алкалним условима. Дневна постојаност реактивних боја је генерално боља. Након потпуног прања и флоатирања, постојаност сапуна и постојаност трења су високе.

Киселе боје: То је врста боја растворљивих у води са киселим групама у структури, које се боје у киселој средини. Већина киселих боја садржи натријум сулфонат, растворљив у води, светле боје и комплетног спектра боја. Углавном се користи за бојење вуне, свиле и најлона итд. Нема моћ бојења за целулозна влакна.

Каднске боје: Каднске боје су нерастворљиве у води. Приликом бојења, морају се редуковати и растворити у јаком алкалном редукционом раствору да би се формирале леукохроматске натријумовe соли за бојење влакана. Након оксидације, оне ће се вратити у нерастворљива језера боје и фиксирати их на влакнима. Генерално се могу прати, постојаност на светлост је већа.

Дисперзне боје: Дисперзне боје имају мале молекуле и немају водорастворљиве групе у структури. Оне се равномерно диспергују у раствору за бојење уз помоћ дисперзаната за бојење. Полиестерски памук обојен дисперзним бојама може се обојити у полиестерска влакна, ацетатна влакна и полиестерска аминска влакна, и постаје посебна боја за полиестер.

Завршна обрада

 Истезање, скраћивање потке, обликовање, скупљање, бељење, каландрирање, брушење, подизање и сечење, премазивање итд.

истезање
2.2
2.3
2.4
2,5

Време објаве: 07. јануар 2023.