నూలు నుండి నేయడం మరియు రంగులు వేయడం వరకు మొత్తం ప్రక్రియ!

పాడటం: వస్త్ర ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా మరియు అందంగా మార్చడానికి మరియు రంగు వేయడం లేదా ముద్రణ సమయంలో ఫ్లఫ్ ఉండటం వల్ల అసమాన రంగు వేయడం లేదా ముద్రణ లోపాలను నివారించడానికి వస్త్ర ఉపరితలంపై ఉన్న ఫ్లఫ్‌ను కాల్చండి.

డిజైజింగ్: బూడిద రంగు వస్త్రం యొక్క పరిమాణాన్ని తీసివేసి, కందెనలు, మృదువుగా చేసేవి, చిక్కగా చేసేవి, సంరక్షణకారులను మొదలైనవి జోడించడం వలన తదుపరి మరిగే మరియు బ్లీచింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

కరిగించడం: మైనపు పదార్థాలు, పెక్టిన్ పదార్థాలు, నత్రజని పదార్థాలు మరియు కొన్ని నూనెలు మొదలైన బూడిద రంగు బట్టలలోని సహజ మలినాలను తొలగించండి, తద్వారా ఫాబ్రిక్ కొంత స్థాయిలో నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలో రంగుల శోషణ మరియు వ్యాప్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బ్లీచింగ్: ఫైబర్స్ పై ఉన్న సహజ వర్ణద్రవ్యం మరియు పత్తి గింజల పొట్టు వంటి సహజ మలినాలను తొలగించి, ఫాబ్రిక్ కు అవసరమైన తెల్లదనాన్ని ఇచ్చి, రంగు వేయడం వల్ల ప్రకాశం మరియు రంగు వేసే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మెర్సెరైజేషన్: సాంద్రీకృత కాస్టిక్ సోడా చికిత్స ద్వారా, స్థిరమైన పరిమాణం, మన్నికైన గ్లాస్ మరియు రంగుల కోసం మెరుగైన శోషణ సామర్థ్యం పొందబడతాయి మరియు బలం, పొడుగు మరియు స్థితిస్థాపకత వంటి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.

2. సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగుల రకాలు

డైరెక్ట్ డై: డైరెక్ట్ డై అంటే తటస్థ లేదా బలహీనంగా ఆల్కలీన్ మాధ్యమంలో వేడి చేసి ఉడకబెట్టి నేరుగా కాటన్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేయగల రంగు.ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు అధిక ప్రత్యక్షతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాలకు రంగు వేయడానికి రసాయన పద్ధతులకు సంబంధించిన రంగులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.

రియాక్టివ్ డై: ఇది అణువులోని క్రియాశీల సమూహాలతో నీటిలో కరిగే రంగు, ఇది బలహీనమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో సెల్యులోజ్ అణువులపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో సమయోజనీయంగా బంధించగలదు. రియాక్టివ్ డైల పగటిపూట వేగం సాధారణంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. పూర్తిగా కడిగి తేలియాడిన తర్వాత, సబ్బు వేయడం మరియు రుద్దడం వేగం ఎక్కువగా ఉంటాయి.

యాసిడ్ రంగులు: ఇది ఒక రకమైన నీటిలో కరిగే రంగులు, దీని నిర్మాణంలో ఆమ్ల సమూహాలు ఉంటాయి, వీటిని ఆమ్ల మాధ్యమంలో రంగులు వేస్తారు. చాలా యాసిడ్ రంగులు సోడియం సల్ఫోనేట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, నీటిలో కరుగుతాయి, ప్రకాశవంతమైన రంగులో ఉంటాయి మరియు పూర్తి రంగు వర్ణపటాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా ఉన్ని, పట్టు మరియు నైలాన్ మొదలైన వాటికి రంగులు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీనికి సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేసే శక్తి లేదు.

వ్యాట్ రంగులు: వ్యాట్ రంగులు నీటిలో కరగవు. రంగు వేసేటప్పుడు, వాటిని కుదించి, బలమైన ఆల్కలీన్ తగ్గించే ద్రావణంలో కరిగించి, డై ఫైబర్‌లకు ల్యూకో-క్రోమాటిక్ సోడియం లవణాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఆక్సీకరణ తర్వాత, అవి కరగని డై సరస్సులకు తిరిగి వెళ్లి ఫైబర్‌లపై స్థిరపడతాయి. సాధారణంగా ఉతకగలిగే, తేలికపాటి స్థిరత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

డిస్పర్స్ రంగులు: డిస్పర్స్ రంగులు చిన్న అణువులను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణంలో నీటిలో కరిగే సమూహాలు ఉండవు. అవి డైయింగ్ కోసం డిస్పర్సెంట్ల సహాయంతో డైయింగ్ ద్రావణంలో ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడతాయి. డిస్పర్స్ రంగులతో రంగు వేసిన పాలిస్టర్ కాటన్‌ను పాలిస్టర్ ఫైబర్, అసిటేట్ ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ అమైన్ ఫైబర్‌తో రంగు వేయవచ్చు మరియు పాలిస్టర్‌కు ప్రత్యేక రంగుగా మారుతుంది.