
रुग्ण आणि आरोग्यसेवा कर्मचाऱ्यांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यात कापडाची निवड अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावते. हॉस्पिटल गाऊनच्या कापडाचे विशिष्ट गुणधर्म वैद्यकीय वातावरणातील संसर्ग नियंत्रण आणि रुग्णाच्या आरामावर थेट परिणाम करतात. अयोग्य कापडाच्या निवडीमुळे दाबामुळे होणाऱ्या जखमांचा धोका वाढू शकतो आणि रुग्णाच्या हालचालींवर मर्यादा येऊ शकतात. तसेच, अनेकदा गाऊनच्या डिझाइनवर रुग्णांचे नियंत्रण नसते, ज्यामुळे त्यांच्या आरामावर आणि वैयक्तिक प्रतिष्ठेवर परिणाम होतो.
मुख्य मुद्दे
- हॉस्पिटल गाऊनचे वेगवेगळे कापड विविध स्तरांचे संरक्षण आणि आराम देतात. एसएमएससारखे न विणलेले कापड जंतूंना रोखण्यासाठी मजबूत अडथळा निर्माण करतात, तर सुतीसारखे विणलेले कापड आराम देतात.
- हॉस्पिटल गाऊन द्रव आणि जंतूंना किती प्रभावीपणे रोखतात, याची चाचणी केली जाते. एएएमआय (AAMI) स्तर (१-४) गाऊन किती संरक्षण देतो हे दर्शवतात, ज्यात स्तर ४ हा सर्वोच्च असतो.
- पुनर्वापर करण्यायोग्य हॉस्पिटल गाऊन पर्यावरणासाठी चांगले असतात आणि त्यामुळे पैशांची बचतही होऊ शकते. एकदाच वापरल्या जाणाऱ्या गाऊनच्या तुलनेत, ते कचरा कमी करतात आणि कमी ऊर्जा व पाण्याचा वापर करतात.
हॉस्पिटल गाऊनच्या फॅब्रिक प्रकारांची माहिती

हॉस्पिटल गाऊनसाठी नॉन-वोव्हन फॅब्रिक्स
न विणलेले कापड हे यासाठी एक सामान्य निवड आहेहॉस्पिटल गाऊनउत्पादक हे साहित्य विणण्याऐवजी तंतू एकत्र जोडून तयार करतात. स्पनबॉन्डिंग ही एक प्रमुख पद्धत आहे. या प्रक्रियेत उष्णता आणि दाब वापरून एक मजबूत, हलके कापड तयार केले जाते. मेल्टब्लोइंग हे आणखी एक महत्त्वाचे तंत्र आहे. यामध्ये, वितळलेला पदार्थ कापडावर टाकला जातो, नंतर तो थंड होऊन घट्ट होतो. हा थर द्रव आणि जीवाणूंविरुद्ध एक प्रभावी अडथळा निर्माण करतो. स्पनबॉन्ड आणि मेल्टब्लोइंग प्रक्रिया एकत्र केल्याने असे कापड तयार होते जे हलके, हवादार आणि फाटण्यास प्रतिरोधक असते. हे मिश्रण संसर्गाचा प्रसार प्रभावीपणे रोखते.
हॉस्पिटल गाऊनसाठी विणलेले कापड
विणलेले कापड हे हॉस्पिटल गाऊनसाठी, विशेषतः पुनर्वापर करण्यायोग्य प्रकारांसाठी, एक वेगळा पर्याय उपलब्ध करून देते. सामान्य फायबर रचनेत १००% मोनोफिलामेंट पॉलिस्टरचा समावेश असतो. काही विणलेल्या कापडांमध्ये ९९% पॉलिस्टरसोबत १% कार्बन फायबरची पट्टी असते. हे कार्बन फायबर स्थिर विद्युतभार कमी करण्यास आणि द्रवरोधकतेस मदत करते. पूर्वी, पुनर्वापर करण्यायोग्य गाऊनसाठी सुती आणि पॉलि-कॉटन मिश्रणे सामान्यपणे वापरली जात होती. तथापि, त्यांच्या सच्छिद्र गुणधर्मांमुळे सूक्ष्मजीव त्यातून आरपार जाऊ शकतात. मायक्रो-फिलामेंट कापडात घट्ट विणलेले, अतिशय बारीक धागे असतात. उत्पादक त्यांचे संरक्षक गुणधर्म वाढवण्यासाठी हायड्रोफोबिक एजंट वापरून यावर पुनर्प्रक्रिया करतात.
रुग्णालयाच्या गाऊनमधील संमिश्र साहित्य
विशिष्टवैद्यकीय प्रक्रियाएक-पदरी पदार्थ पुरेसे रोधक गुणधर्म देऊ शकत नाही. अशा प्रकरणांमध्ये, संमिश्र पदार्थ अधिक संरक्षण देतात. उत्पादक अतिरिक्त थर, लेप किंवा मजबुतीकरण समाविष्ट करून संमिश्र पदार्थ तयार करतात. या थरांमुळे शोषकता, घसर-प्रतिरोध आणि मजबुती यांसारखे उत्पादनाचे गुणधर्म सुधारतात. एका सामान्य पदार्थ संयोजनामध्ये लाकडी लगदा आणि पॉलीप्रोपिलीन (पीपी) तंतू यांचा समावेश असतो. उदाहरणार्थ, ७०% लाकडी लगदा आणि ३०% पीपी तंतूंच्या मिश्रणातून एक-पदरी स्पनलेस कापड तयार होते. लाकडी लगदा द्रव पदार्थ वेगाने शोषून घेतो, तर पीपी तंतू एक टिकाऊ रचना प्रदान करतात. हे संमिश्र जिवाणू आणि द्रव पदार्थांना रोखून हवेच्या अभिसरणाला परवानगी देते. संमिश्र कापडांमध्ये फायबर एक्सट्रूजन दरम्यान समाविष्ट केलेले, सिल्व्हर आयन-सुधारित तंतूंसारखे अजैविक जिवाणू-प्रतिरोधक घटक देखील असू शकतात.
सामान्य हॉस्पिटल गाऊनच्या फॅब्रिक प्रकारांचे गुणधर्म

विविध प्रकारच्या हॉस्पिटल गाऊनच्या कापडांचे विशिष्ट गुणधर्म समजून घेतल्याने आरोग्य सेवा संस्थांना माहितीपूर्ण निवड करण्यास मदत होते. प्रत्येक कापड विविध वैद्यकीय परिस्थिती आणि संरक्षणाच्या विविध स्तरांसाठी वेगवेगळे फायदे देते.
पॉलीप्रोपिलीन स्पनबॉन्ड फॅब्रिक
पॉलीप्रॉपिलीन स्पनबॉन्ड फॅब्रिक हे डिस्पोजेबल हॉस्पिटल गाऊनसाठी एक लोकप्रिय पर्याय आहे. उत्पादक वितळलेल्या पॉलीप्रॉपिलीनला एक्सट्रूड करून आणि नंतर त्याचे बारीक तंतूंमध्ये रूपांतर करून हे मटेरियल तयार करतात. त्यानंतर ते उष्णता आणि दाब वापरून हे तंतू एकत्र जोडतात. या प्रक्रियेमुळे एक हलके, हवा खेळती राहणारे आणि किफायतशीर कापड तयार होते. हे कापड द्रवांना आणि कणांना रोखण्याची मूलभूत क्षमता प्रदान करते. आरोग्यसेवा कर्मचारी अनेकदा कमी जोखमीच्या प्रक्रिया किंवा सामान्य रुग्णसेवेसाठी पॉलीप्रॉपिलीन स्पनबॉन्ड गाऊन वापरतात, जिथे व्यापक संरक्षणाची प्राथमिक गरज नसते.
स्पनबॉन्ड मेल्टब्लोन स्पनबॉन्ड (एसएमएस) फॅब्रिक
SMS फॅब्रिक हे हॉस्पिटल गाऊनसाठीच्या नॉन-वोव्हन तंत्रज्ञानातील एक महत्त्वपूर्ण प्रगती आहे. यात तीन थर असतात: दोन बाहेरील स्पनबॉन्ड (S) थर आणि एक आतील मेल्टब्लोन (M) थर. स्पनबॉन्ड थर मजबुती आणि टिकाऊपणा देतात, तर मेल्टब्लोन थर एक महत्त्वपूर्ण अडथळा म्हणून काम करतो. हा मेल्टब्लोन थर द्रव आणि सूक्ष्म कणांना प्रभावीपणे रोखतो.
एसएमएस नॉनवोव्हन्स संक्रमणास प्रतिबंध करण्यात उत्कृष्ट कार्यक्षमता दर्शवतात.एस. ऑरियसआणिई. कोलायविणलेल्या कापडांच्या तुलनेत क्षारयुक्त द्रावणांमध्ये. पॉलीप्रॉपिलीन-आधारित गाऊन, ज्यात एसएमस लॅमिनेट्सचा समावेश आहे, चाचणी केलेल्या विविध सामग्रींपैकी सूक्ष्मजीवांच्या प्रवेशाविरुद्ध सर्वाधिक संरक्षण देतात. एसएमस कापडामधील मेल्टब्लोन थर रोगजनकांसाठी अभेद्य अडथळा निर्माण करतो आणि ०.१ मायक्रॉन इतक्या लहान विषाणूंसाठी >९५% विषाणू गाळण कार्यक्षमता (VFE) साध्य करतो.
SMS फॅब्रिक उत्कृष्ट द्रव प्रतिरोधकता देते. हायड्रोस्टॅटिक प्रेशरची खालील तुलना विचारात घ्या, जे फॅब्रिकच्या पाणी शिरण्याच्या प्रतिकारशक्तीचे मोजमाप करते:
| साहित्य | वजन (जीएसएम) | हायड्रोस्टॅटिक दाब (सेमी H2O) |
|---|---|---|
| स्पनबॉन्ड पॉलीप्रोपिलीन | 17 | ३.० |
| एसएमएस | 17 | १९.२ |
| स्पनबॉन्ड पॉलीप्रोपिलीन | 40 | १२.४ |
| एसएमएस | 36 | ७९.४ |
या माहितीवरून असे दिसून येते की, द्रव प्रतिरोधामध्ये SMS फॅब्रिक स्पनबॉन्ड पॉलीप्रोपिलीनपेक्षा लक्षणीयरीत्या सरस आहे, विशेषतः जास्त वजनामध्ये. SMS बॅक्टेरियल फिल्ट्रेशन एफिशियन्सी (BFE) मध्ये देखील उत्कृष्ट आहे:
| साहित्य | बीएफई (%) |
|---|---|
| एसएमएस | ९९.९% |
| पॉलीप्रोपिलीन (पीपी) | ९०–९८% |
| पॉलीथिलीन (पीई) | ८५–९५% |

एसएमएस गाऊन दूषित होण्याचा धोका आणि जिवाणूंचा प्रसार लक्षणीयरीत्या कमी करतात. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, सामान्य पीपी गाऊनच्या तुलनेत एसएमएस गाऊनने दूषित होण्याचा धोका ६८% ने कमी केला आहे. तसेच, विणलेल्या कापडांच्या तुलनेत त्यांनी जिवाणूंच्या प्रसाराचा दर ६७% ने कमी केला आहे. यामुळेसर्जिकल गाऊनसाठी SMS हे एक पसंतीचे साहित्य आहे.आणि इतर उच्च-अडथळा अनुप्रयोग.
पॉलीथिलीन फॅब्रिक
पॉलिथिलीन (PE) कापड त्याच्या विलक्षण अभेद्यतेसाठी ओळखले जाते. उत्पादक अनेकदा त्याचा वापर आयसोलेशन गाऊनसाठी करतात, जिथे संपूर्ण द्रवरोधक क्षमता आवश्यक असते. क्लोरिनेटेड पॉलिथिलीन (CPE) गाऊन, जो एक सामान्य प्रकार आहे, मजबूत संरक्षण प्रदान करतो.
- CPE ची रासायनिक रचना त्याला मजबुती आणि लवचिकता प्रदान करते. यामुळे ते ओल्या आणि कोरड्या दोन्ही परिस्थितीत वापरता येणाऱ्या संरक्षक कपड्यांसाठी उपयुक्त ठरते.
- CPE गाऊन जलरोधक असतात. विशेष पॉलिमर सिमेंट आणि चिकट पेस्ट मिळून एक मजबूत जलरोधक थर तयार होतो.
- त्यांच्यात वृद्धत्वाला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे त्यांचा वापर तीव्र हवामानात आणि प्रतिकूल वातावरणात करता येतो. तसेच, त्यांच्यात ओझोनलाही प्रतिकार करण्याची पुरेशी क्षमता आहे, जी महामारीच्या काळात अत्यंत महत्त्वाची ठरते.
- निर्जंतुक स्थिती राखण्यासाठी आणि रुग्णाची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी डॉक्टर शस्त्रक्रियेदरम्यान सीपीई आयसोलेशन गाऊन घालतात.
- CPE गाऊन रुग्णालये आणि नर्सिंग युनिट्समध्ये जीवाणू आणि विषाणूंचा प्रसार रोखण्यास मदत करतात, ज्यामुळे स्वच्छता सुनिश्चित होते.
उदाहरणार्थ, रिटमेड® अॅश्युअरवेअर® पॉलिथिलीन आयसोलेशन गाउन्समध्ये डोक्यावरून घालण्याची रचना आणि अंगठ्यासाठी लूप असलेले कफ असतात. हे गाउन्स स्पनबॉन्ड पॉलिथिलीनपासून बनवलेले असून, उत्कृष्ट मजबुतीसाठी त्यांना शिवलेले सांधे असतात. ते लेटेक्स-मुक्त आहेत आणि आयसोलेशन गाउन ॲप्लिकेशन प्रकारात वर्गीकृत आहेत. त्यांचे अभेद्य स्वरूप त्यांची अडथळा निर्माण करण्याची प्रभावीता दर्शवते.
सुती आणि सुती मिश्रित हॉस्पिटल गाऊनचे कापड
पुन्हा वापरता येणाऱ्या हॉस्पिटल गाऊनसाठी सुती आणि सुती मिश्रित कापड हे पारंपरिक पर्याय आहेत. ते रुग्णांना उत्तम आराम आणि हवा खेळती राहण्याची सोय देतात.
सुती किंवा सुती मिश्रणासारख्या आरामदायक आणि हवेशीर कापडांपासून बनवलेले आमचे पेशंट गाऊन, योग्य आच्छादन सुनिश्चित करण्यासोबतच रुग्णाच्या आरामाला प्राधान्य देतात.
सुती कापड आरामदायक असले तरी, त्याच्या सच्छिद्र स्वरूपामुळे ते द्रवांना कमीतकमी प्रतिरोध करते. यामुळे, उच्च अडथळा संरक्षणाची आवश्यकता असलेल्या वातावरणात त्याचा वापर मर्यादित होतो. सुती कापडाचे मिश्रण, जे अनेकदा पॉलिस्टरसोबत वापरले जाते, त्याचा उद्देश सुती कापडाचा आराम काही प्रमाणात टिकवून ठेवत टिकाऊपणा वाढवणे आणि आकुंचन कमी करणे हा असतो. या गाऊनची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी विशिष्ट धुलाई पद्धतींची आवश्यकता असते. मळलेल्या गाऊनवर एक व्यापक स्वच्छता प्रक्रिया केली जाते. यामध्ये धुलाई, निर्जंतुकीकरण आणि वंध्यीकरण यांचा समावेश असू शकतो. विशिष्ट टप्पे गाऊनच्या प्रकारावर आणि तो किती प्रमाणात दूषित झाला आहे यावर अवलंबून असतात. पुन्हा वापरता येणारे आयसोलेशन गाऊन, जसे की पिवळे मध्यम-वजनाचे ब्रॉडक्लॉथ गाऊन, टिकाऊ आणि हवेशीर ५५/४५ पॉलिस्टर-सुती मिश्रित कापडापासून बनवलेले असतात. हे मिश्रण अनेक वेळा वापरल्यानंतर आणि धुतल्यानंतरही आपले संरक्षक गुणधर्म टिकवून ठेवण्यासाठी बनवलेले असते. यामुळे ते आरोग्यसेवेतील आव्हानात्मक वातावरणासाठी योग्य ठरते.
पॉलिस्टर आणि पॉलिस्टर मिश्रित हॉस्पिटल गाऊनचे कापड
पॉलिस्टर आणि पॉलिस्टर मिश्रित कापड त्यांच्या टिकाऊपणा, मजबुती आणि आकुंचन व सुरकुत्यांना प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेमुळे पुन्हा वापरता येणाऱ्या हॉस्पिटल गाऊनमध्ये सामान्यपणे वापरले जातात. पॉलिस्टरमध्ये चांगला रासायनिक प्रतिकार असतो आणि ते द्रव शोषून घेत नाही, ज्यामुळे ते कापसापेक्षा विशिष्ट दूषित घटकांविरुद्ध अधिक चांगला अडथळा ठरते.
| वैशिष्ट्य | पॉलिस्टर फॅब्रिक | सुती कापड |
|---|---|---|
| रासायनिक प्रतिकार | आम्ल आणि जैविक प्रदूषकांपासून चांगला बचाव | आम्ल गळतीस संवेदनशील; द्रव प्रतिकारशक्ती नगण्य |
| द्रव शोषण | द्रव शोषून घेत नाही | द्रवांना प्रतिरोधक नाही, विशेषतः आम्लांना. |
| योग्यता | बायोमेडिकल संशोधन, रक्त तपासणी प्रयोगशाळा | क्षरणकारी पदार्थांसाठी अतिरिक्त संरक्षणाची आवश्यकता असते |
| खर्च | उत्पादन करणे कमी खर्चिक | बहुतेकदा अधिक महाग (१००% सुती कापडासाठी) |
उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर लॅब कोट टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारे असतात. तथापि, सुती लॅब कोट द्रव आणि रसायनांना कमीतकमी प्रतिकार करतात. पॉलिस्टर मिश्रणामध्ये अनेकदा पॉलिस्टर आणि सुती कापड एकत्र केले जाते, जेणेकरून आराम, वाढीव टिकाऊपणा आणि द्रव प्रतिकारशक्ती यांचा समतोल साधता येतो. हे कापड अनेक वेळा धुतल्यानंतरही आपले संरक्षक गुणधर्म टिकवून ठेवू शकतात.
| फॅब्रिक | ५०% शक्तीपर्यंतचे चक्र | दृश्यमान झीजेसाठी सायकल | तन्य शक्ती टिकवून ठेवणे (२०० आवर्तनांनंतर) |
|---|---|---|---|
| उच्च-टिकाऊपणा पॉलिस्टर | २५० | ३०० | >८५% |
| ८०/२० मिश्रण | १५० | २०० | लागू नाही |
| १००% पॉलिस्टर | लागू नाही | लागू नाही | >९२% (१०० ऑटोक्लेव्ह चक्रांनंतर) |
एका डायलिसिस केंद्राच्या सुविधा व्यवस्थापकाने कळवले की, २० वेळा धुतल्यानंतर ज्या गाऊनची मूळ ताणशक्ती ९०% पेक्षा कमी झाली, ते वापरण्यास अयोग्य ठरवण्यात आले. यामुळे मिश्रित पॉलिस्टरचा वापर सुरू करण्यात आला, ज्याची ताणशक्ती ६० वेळा धुतल्यानंतरही ९५% टिकून राहिली. यावरून पुनर्वापर करता येणाऱ्या हॉस्पिटल गाऊनमध्ये पॉलिस्टर आणि त्याच्या मिश्रणांचे उत्तम टिकाऊपणा आणि किफायतशीरपणा दिसून येतो.
हॉस्पिटल गाऊनच्या फॅब्रिकसाठी प्रमुख कार्यप्रदर्शन निकष
आरोग्य सुविधा संस्था निवड करताना अनेक प्रमुख कामगिरी निकषांचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करतात.हॉस्पिटल गाऊनचे कापडहे निकष रुग्णांची सुरक्षितता, आरोग्य कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण आणि कार्यात्मक कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.
द्रव प्रतिरोध आणि अडथळा संरक्षण
हॉस्पिटल गाऊनसाठी द्रव प्रतिरोध ही एक प्रमुख चिंतेची बाब आहे. ते रक्त, शरीरातील द्रव आणि इतर द्रवांना आत शिरण्यापासून रोखते. असोसिएशन फॉर द ॲडव्हान्समेंट ऑफ मेडिकल इन्स्ट्रुमेंटेशन (AAMI) ने डिस्पोजेबल गाऊनच्या द्रव पारगम्यतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक वर्गीकरण प्रणाली (स्तर १-४) स्थापित केली आहे.
- लेव्हल १ गाऊन कमी प्रमाणात होणाऱ्या द्रवपदार्थांच्या संपर्कापासून किमान संरक्षण देतात. उत्पादक AATCC 42 सारख्या पद्धती वापरून, या गाऊनची केवळ पाण्याच्या फवाऱ्याच्या आघातासाठी चाचणी करतात.
- लेव्हल २ गाऊन द्रव पदार्थांच्या प्रवेशापासून हलके ते मध्यम संरक्षण देतात. त्यांची पाण्याच्या फवाऱ्याच्या आघातासाठी (उदा., AATCC 42) आणि जलस्थितिक दाबासाठी (उदा., AATCC 127) चाचणी केली जाते.
- सर्जिकल गाऊन, बहुतेकदा लेव्हल ३ आणि लेव्हल ४, AAMI पदनाम वापरतात. त्यांमध्ये महत्त्वाच्या प्रक्रियांसाठी महत्त्वाच्या क्षेत्रांमध्ये प्रबलित अडथळा संरक्षणाची सोय असते.
हॉस्पिटल गाऊनच्या कापडासाठी AAMI स्तर प्रमाणित चाचणी पद्धती वापरून निर्धारित केले जातात. ASTM F1670 आणि ASTM F1671 या सर्वात कठोर चाचण्या आहेत. या चाचण्यांमध्ये शारीरिक द्रव आणि रक्ताद्वारे पसरणाऱ्या रोगजनकांच्या अनुकारकांचा समावेश असतो. केवळ ASTM F1671 उत्तीर्ण झालेले गाऊन स्तर ४ (Level 4) म्हणून वर्गीकृत केले जातात. हे विषाणूंच्या प्रवेशासाठी अभेद्यता दर्शवते. खालच्या स्तरांची (१, २, आणि ३) चाचणी पाण्याविरुद्ध केली जाते. ते जास्त पृष्ठताण असलेल्या द्रवांप्रति वाढता प्रतिकार दर्शवतात. उत्पादक AATCC 42 आणि AATCC 127 नुसार कामगिरीचा अहवाल देखील देतात. युरोपियन मानके अशाच प्रकारच्या अडथळा कामगिरीच्या मूल्यांकनासाठी ISO वापरतात.
शस्त्रक्रिया आणि विलगीकरण गाऊनसाठी नियामक आवश्यकता वेगवेगळ्या असतात.
- सर्जिकल गाऊन:
- महत्त्वपूर्ण क्षेत्रामध्ये किमान समोरचा पॅनेल (क्षेत्र A) आणि खालच्या स्लीव्हज (क्षेत्र B) यांचा समावेश होतो.
- या दोन क्षेत्रांमधील कमी कामगिरी करणाऱ्या घटकाच्या आधारावर वर्गीकरण केले जाते.
- गाऊनच्या संपूर्ण पुढच्या भागाची (भाग A, B, आणि C) अडथळा पार करण्याची क्षमता किमान स्तर 1 ची असली पाहिजे.
- गाऊनचा मागचा भाग (भाग D) संरक्षक नसलेला असू शकतो.
- विलगीकरण गाऊन:
- संपूर्ण कपडा हा एक संवेदनशील भाग मानला जातो. याचे कारण म्हणजे रक्त, शरीरातील द्रवपदार्थ आणि इतर संभाव्य संसर्गजन्य पदार्थांशी (OPIM) अनपेक्षित संपर्क होण्याची शक्यता.
- शिवणांसहित (कफ, हेम आणि बाइंडिंग वगळून) संपूर्ण आयसोलेशन गाऊनने दावा केलेली संरक्षक कामगिरी साध्य केली पाहिजे.
- उघड्या पाठीचे आयसोलेशन गाऊन महत्त्वाच्या क्षेत्राचे निकष पूर्ण करत नाहीत. त्यांना रेटिंग मिळू शकत नाही.
एफडीए सर्जिकल गाऊनला वर्ग II उपकरणे मानते. त्यांच्यासाठी बाजारात आणण्यापूर्वीची सूचना (510k सबमिशन) आवश्यक आहे. अमेरिकेत 'सर्जिकल' म्हणून विकल्यास सर्जिकल गाऊनवर AAMI लेव्हल 3 किंवा 4 असे लेबल लावणे आवश्यक आहे. 'सर्जिकल' म्हणून विकल्यास ते AAMI लेव्हल 1 किंवा 2 असल्याचा दावा करू शकत नाहीत. आयसोलेशन गाऊनला AAMI लेव्हल 1-4 असे रेटिंग दिलेले असू शकते किंवा ते नॉन-रेटेड असू शकतात. लेव्हल 1 आणि 2 आयसोलेशन गाऊन हे वर्ग I उपकरणे आहेत. त्यांच्यासाठी बाजारात आणण्यापूर्वीच्या सूचनेची आवश्यकता नाही. लेव्हल 3 आणि 4 आयसोलेशन गाऊन ही उच्च-जोखमीची उपकरणे आहेत. त्यांच्यासाठी बाजारात आणण्यापूर्वीच्या सूचनेची आवश्यकता आहे. दोन्ही प्रकारचे गाऊन 21 CFR 878.4040 अंतर्गत येतात. एफडीए मध्यम ते उच्च बॅरियर संरक्षण असलेल्या गाऊनला (लेव्हल 3 आणि 4) उच्च-जोखमीची उपकरणे मानते.
खालील तक्त्यामध्ये AAMI स्तर, त्यांच्या संबंधित चाचणी पद्धती आणि अडथळ्याची परिणामकारकता यांचा सारांश दिला आहे:
| पातळी | चाचणी | लिक्विड चॅलेंज | निकाल | अपेक्षित अडथळा परिणामकारकता |
|---|---|---|---|---|
| 1 | एएटीसीसी ४२ आघात भेदन | पाणी | ≤ ४.५ ग्रॅम | किमान जलरोधकता (पाण्याच्या फवाऱ्याला काही प्रमाणात प्रतिकार) |
| 2 | एएटीसीसी ४२ आघात भेदन | पाणी | ≤ १.० ग्रॅम | कमी जलरोधकता (पाण्याच्या फवाऱ्याला प्रतिरोधक आणि वाढत्या दाबासह सतत संपर्कात असताना पाणी आत शिरण्यास काही प्रमाणात प्रतिरोधक) |
| एएटीसीसी १२७ हायड्रोस्टॅटिक दाब | पाणी | ≥ २० सेमी | ||
| 3 | एएटीसीसी ४२ आघात भेदन | पाणी | ≤ १.० ग्रॅम | मध्यम जलरोधकता (पाण्याच्या फवाऱ्याला प्रतिरोधक आणि वाढत्या दाबासह सततच्या संपर्कात पाणी शिरण्यास काही प्रमाणात प्रतिरोधक) |
| एएटीसीसी १२७ हायड्रोस्टॅटिक दाब | पाणी | ≥ ५० सेमी | ||
| 4 | ASTM F1670 कृत्रिम रक्त भेदन चाचणी (शस्त्रक्रियेच्या कापडांसाठी) | सरोगेट रक्त | 2 psi (13.8 kPa) दाबावर भेदन होत नाही. | रक्त आणि विषाणू भेदन प्रतिरोध (2 psi) |
| ASTM F1671 विषाणू भेदक चाचणी (शस्त्रक्रिया आणि विलगीकरण गाऊनसाठी) | बॅक्टेरिओफेज फाय-एक्स१७४ | 2 psi (13.8 kPa) दाबावर भेदन होत नाही. |
सूक्ष्मजीव अडथळा परिणामकारकता
सूक्ष्मजीवरोधक परिणामकारकता ही कापडाची जीवाणू आणि विषाणूंना रोखण्याची क्षमता मोजते. संसर्ग नियंत्रणासाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. हवेतील सूक्ष्म कण आणि जैविक प्रदूषकांना रोखण्यासाठी तयार केलेल्या उत्पादनांसाठी, गाळण कार्यक्षमता ही सर्वात आवश्यक चाचणी श्रेणी आहे. या चाचण्यांचा संच, सूक्ष्मजीव आणि एरोसोलच्या विरोधात भौतिक अडथळा म्हणून काम करण्याच्या सामग्रीच्या क्षमतेबद्दल मोजता येण्याजोगी माहिती प्रदान करतो.
खालील तक्त्यामध्ये सूक्ष्मजीव प्रतिबंधक उपायांच्या परिणामकारकतेसाठीच्या सामान्य चाचणी पद्धतींची रूपरेषा दिली आहे:
| चाचणी प्रकार | लक्ष्य सामग्री | मानक प्रोटोकॉल (उदाहरण) | प्रमुख कामगिरी मापन |
|---|---|---|---|
| जीवाणू गाळण कार्यक्षमता (BFE) | सर्जिकल मास्क, गाऊन | ASTM F2101 | टक्केवारी मोजतेस्टॅफिलोकोकस ऑरियस(सरासरी आकार ३.० μm) पदार्थाद्वारे गाळले गेले. |
| विषाणू गाळण कार्यक्षमता (व्हीएफई) | रेस्पिरेटर्स, फेस मास्क | ASTM F2101 सुधारित | फिल्टर केलेल्या बॅक्टेरिओफेज ΦX−174 (सरासरी आकार 0.027 μm) ची टक्केवारी मोजते. |
| कण गाळण कार्यक्षमता (PFE) | क्लीनरूम फिल्टर्स, मीडिया | ASTM F2299 | अकार्यक्षम कणांच्या आकारांविरुद्ध (उदा., ०.१ ते ५.० μm) पदार्थाची कार्यक्षमता मोजते. |
| विभेदक दाब (ΔP) | सर्व बॅरियर टेक्सटाइल्स | एमआयएल-एम-३६९५४सी | हवेची पारगम्यता (श्वास घेण्याची क्षमता) मोजते, ज्यामुळे फिल्ट्रेशनमुळे वापरकर्त्याच्या आरामाशी किंवा सुरक्षिततेशी तडजोड होणार नाही याची खात्री होते. |
विषाणू गाळण कार्यक्षमता (VFE) चाचणी विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. विषाणू जीवाणूंपेक्षा लक्षणीयरीत्या लहान असतात. यामुळे ते सूक्ष्म गाळण माध्यमांसाठी एक मोठे आव्हान ठरतात. हवेतील विषाणूजन्य रोगजनकांपासून संरक्षणाचा दावा करणाऱ्या कोणत्याही उत्पादनासाठी उच्च VFE रेटिंग अनिवार्य आहे. प्रयोगशाळांनी हे देखील सुनिश्चित केले पाहिजे की वापरकर्त्याच्या सुरक्षिततेसाठी सामग्रीची हवा पारगम्यता (ΔP द्वारे मोजलेली) पुरेशी कमी राहील. यामुळे हवा खेळती राहणे आणि संरक्षण यांच्यात एक महत्त्वाचा समतोल साधला जातो.
जीवाणू गाळणीसाठी, कापडाने किमान ९८% जीवाणू गाळणी कार्यक्षमता (BFE) साध्य करणे आवश्यक आहे. ASTM F2101 हे याचे मोजमाप करते. सूक्ष्मजीवविरोधी कार्यासाठी, कापडाने सूक्ष्मजैविक क्रियेत किमान ३ लॉगची घट दर्शवणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ लक्ष्यित रोगजनकांपैकी ९९.९% जीवाणू नष्ट करणे होय. ISO 20743 याचे मूल्यांकन करते.
हवा खेळती राहणे आणि आराम
रुग्णालयातील गाऊनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कापडांसह, इतर कापडांमधील हवा खेळती राहण्याची क्षमता त्यांच्या हवा पारगम्यता रेटिंगद्वारे मोजली जाते. यावरून हवा कापडातून किती सहजतेने जाते हे कळते. विशिष्ट उपयोगांसाठी हे रेटिंग अत्यंत महत्त्वाचे असते. उच्च रेटिंग अधिक हवा खेळती राहणाऱ्या कापडांचे द्योतक असते. कमी रेटिंग कमी हवा खेळती राहण्याची क्षमता दर्शवते. कापडाच्या हवा पारगम्यतेवर अनेक घटक प्रभाव टाकतात. यामध्ये तंतूंची जाडी (पातळ तंतूंमुळे पारगम्यता साधारणपणे वाढते), विणकामाचा प्रकार (घट्ट विणकामामुळे हवेचा प्रवाह कमी होतो, तर सैल विणकामामुळे तो वाढतो) आणि कापडावरील फिनिशिंग (काही फिनिशिंग हवेचा मार्ग रोखतात, तर काही हवा खेळती राहण्याची क्षमता वाढवतात) यांचा समावेश होतो. हवा पारगम्यतेच्या सामान्य चाचणी पद्धतींमध्ये ASTM D737 आणि ISO 9237 यांचा समावेश आहे. यामध्ये कापडाच्या नमुन्यांमधून होणाऱ्या हवेच्या प्रवाहाचा दर मोजण्यासाठी विशेष उपकरणांचा वापर केला जातो. या परिणामांवरून हवा पारगम्यता रेटिंग निश्चित केले जाते. यावरून सर्वोत्तम कामगिरीसाठी कापडाची निवड करण्यास मार्गदर्शन मिळते.
सर्वसाधारण कापडांसाठी, हवेची पारगम्यता साधारणपणे १०० ते ३०० लिटर/मी²/सेकंद असते. कमी हवेची पारगम्यता असलेले कापड, जे अनेकदा १०० लिटर/मी²/सेकंदपेक्षा कमी असते, ते कमी हवादार असते. उत्पादक त्यांचा वापर संरक्षक कपड्यांमध्ये करतात, जिथे हवेचा प्रवाह मर्यादित ठेवणे अपेक्षित असते. ३०० लिटर/मी²/सेकंदपेक्षा जास्त असलेली उच्च हवेची पारगम्यता, अत्यंत हवादार कापड दर्शवते. हे स्पोर्ट्सवेअर आणि ॲक्टिव्हवेअरसाठी योग्य असतात. वैद्यकीय कापडांसाठी, जसे की हॉस्पिटल गाऊनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कापडांसाठी, 'नियंत्रित पारगम्यते'ची विशेष आवश्यकता असते. यामुळे संरक्षण आणि हवादारपणा यांचा समतोल साधला जातो. हे रुग्णाच्या आरामासाठी आणि सुरक्षिततेसाठी हवेची योग्य देवाणघेवाण सुनिश्चित करते.
पारंपारिकपणे, पुन्हा वापरता येणारे सर्जिकल गाऊन सुती मलमलपासून बनवले जात असत. हे सैल विणलेले, अत्यंत हवादार आणि उच्च हवा पारगम्यता असलेले कापड होते. तथापि, द्रवांना आत शिरण्यापासून रोखण्याच्या त्याच्या कमी क्षमतेमुळे त्याचा वापर कमी झाला. आधुनिक गाऊनमध्ये अनेकदा पॉलिस्टर किंवा पॉलिस्टर-कापूस मिश्रणाचा वापर केला जातो. पॉलिस्टर-कापूस मिश्रणामुळे उष्णतेपासून चांगला आराम मिळत असला तरी, द्रवांना आत शिरण्यापासून रोखण्याच्या बाबतीत त्यांनाही आव्हानांचा सामना करावा लागला. घट्ट विणलेले फिलामेंट पॉलिस्टर कापड अधिक संरक्षण देते. तथापि, उष्णतेपासून मिळणारा आराम कमी असल्यामुळे त्यामुळे अस्वस्थता येऊ शकते. एकदाच वापरल्या जाणाऱ्या गाऊनसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नॉनवोव्हन कापडांमध्ये स्पनलेस, स्पनबॉन्ड-मेल्टब्लोन-स्पनबॉन्ड (SMS) आणि वेट-लेड मटेरियल्सचा समावेश होतो. काही नॉनवोव्हन गाऊन कापडांचे वजन कमी असल्यामुळे ते अधिक थंड असल्याचे मूल्यांकन केले गेले. तथापि, पारंपरिक नॉनवोव्हन कापडांना त्यांच्या कमी हवा पारगम्यता आणि बाष्प पारगमन दरामुळे आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. याचा परिणाम आरामाच्या पातळीवर होतो.
कपड्याचे अनेक गुणधर्म रुग्णाला उष्णतेपासून आराम आणि आर्द्रतेचे व्यवस्थापन यासाठी महत्त्वपूर्ण योगदान देतात:
- ओलावा शोषून घेण्याचे चांगले गुणधर्म, लवकर सुकण्याची क्षमता, आणि कमी औष्णिक व बाष्पीभवन प्रतिरोध यांमुळे अधिक आराम मिळतो. क्रीडा पोशाखासाठी वापरले जाणारे पॉलिस्टर फॅब्रिक ८ हे याचे एक उदाहरण आहे.
- उच्च उष्णता आणि बाष्प प्रतिरोध आणि जास्त वेळ सुकण्यास लागणे यामुळे आराम कमी मिळतो. फॅब्रिक ४ हे याचे उदाहरण आहे.
- उत्तम आर्द्रता व्यवस्थापन गुणधर्म, कमी औष्णिक आणि बाष्प प्रतिरोध, आणि कमी वाळण्याचा कालावधी ही आरामदायक कापडांची वैशिष्ट्ये आहेत. कापड १० हे त्याचे एक उदाहरण आहे.
- उच्च औष्णिक आणि बाष्प प्रतिरोध, कमी बाष्प पारगम्यता आणि जास्त वाळण्याचा वेळ हे कमी आरामदायक कापडांशी संबंधित आहेत. उष्णता संरक्षण कापड १८, ५, ४, १०, २, ९ आणि १७ ही त्याची उदाहरणे आहेत.
कपड्याचे वस्तुमान आणि जाडी यांचा औष्णिक आणि बाष्प प्रतिरोधावर परिणाम होतो. ते कमी केल्याने बाष्प प्रतिरोध कमी होतो. उष्ण परिस्थितीत हे फायदेशीर ठरते. जास्त घाम येणाऱ्या उष्ण परिस्थितीत द्रवरूप ओलावा वाहून नेण्याचे गुणधर्म अत्यंत महत्त्वाचे असतात. जे कपडे त्वचेपासून ओलावा लवकर शोषून घेतात आणि दूर वाहून नेतात, ते आराम वाढवतात. ओले विणलेले कपडे आराम लक्षणीयरीत्या कमी करतात. त्वचा आणि कपड्यांच्या सूक्ष्म वातावरणातील वाढलेल्या आर्द्रतेमुळे जाणवणारा आराम कमी होतो. ओलाव्याची वाढलेली जाणीव आणि कमी झालेला औष्णिक आराम यांच्यात एक घनिष्ठ संबंध आहे. उबदार वातावरणात, त्वचेच्या पृष्ठभागाच्या तापमानापेक्षा त्वचेचा ओलावा जाणवणाऱ्या औष्णिक आरामाशी अधिक घट्टपणे संबंधित असतो.
सुकण्याचा वेळ, बाष्पीभवन प्रतिरोध (Ret) आणि औष्णिक प्रतिरोध (Rct) यांच्यात लक्षणीय सकारात्मक सहसंबंध आढळतो. यावरून असे दिसून येते की, अधिक औष्णिक आणि आर्द्रता प्रतिरोधकता असलेले कापड सुकण्यासाठी जास्त वेळ घेतात. सुकण्याच्या वेळेचा ओलावा पसरण्याच्या गतीशी (MWR) व्यस्त सहसंबंध आहे.B) आणि बाह्य पृष्ठभागावरील आर्द्रतेची त्रिज्या (एसएसBयाचा अर्थ असा की, ओलावा अधिक वेगाने पसरतो आणि ओलाव्याचा विस्तार जास्त असतो, ज्यामुळे लवकर सुकण्यास मदत होते. थर्मो-फिजिओलॉजिकल कम्फर्ट परफॉर्मन्स (TCP) मॉडेलमध्ये फॅब्रिकच्या प्रमुख पॅरामीटर्सचा समावेश आहे. यामध्ये वस्तुमान, ओलावा पसरण्याचा वेग आणि बाष्पीभवन प्रतिरोध यांचा समावेश आहे. फॅब्रिक ८ (८६% PES + १४% EL) हे सर्वात आरामदायक असल्याचे ओळखले गेले. हे त्याच्या चांगल्या तापमान-नियंत्रण गुणधर्मांमुळे होते. वापर चाचण्यांनी याची पुष्टी केली, ज्यात ८०% पेक्षा जास्त सहभागींना ते सर्वात आरामदायक वाटले.
टिकाऊपणा आणि पुनर्वापरक्षमता
पुनर्वापर करता येणाऱ्या हॉस्पिटल गाऊनसाठी टिकाऊपणा हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. गाऊन किती वेळा धुलाई आणि निर्जंतुकीकरणाच्या प्रक्रियेत आपले संरक्षक गुणधर्म टिकवून ठेवू शकतो, हे यावरून ठरते.
पुनर्वापर करण्यायोग्य आयसोलेशन गाऊनचे सरासरी आयुर्मान अंदाजे ६४ धुलाई इतके असते. हे पुनर्वापर करण्यायोग्य गाऊन सामान्यतः विणलेल्या पॉलिस्टर कापडापासून बनवलेले असतात.
या दीर्घायुष्यामुळे पुनर्वापर करण्यायोग्य गाऊन एक टिकाऊ पर्याय ठरतात. तथापि, संस्थांनी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाययोजना लागू करणे आवश्यक आहे. यामुळे प्रत्येक धुलाईनंतर गाऊनची संरक्षक अखंडता टिकून राहते याची खात्री होते. फाटलेपणा, छिद्रे किंवा खराब झालेल्या शिवणांसाठी नियमित तपासणी करणे अत्यावश्यक आहे.
खर्च-कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय परिणाम
रुग्णालयीन गाऊन निवडताना आरोग्य सुविधा वाढत्या प्रमाणात खर्च-कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय परिणाम या दोन्ही बाबींचा विचार करतात.
आरोग्य सुविधा स्तरावर पुनर्वापर करण्यायोग्य आणि एकदाच वापरून फेकून देण्याच्या गाऊन प्रणालींची तुलना करणाऱ्या जीवनचक्र मूल्यांकनातून, पुनर्वापर करण्यायोग्य गाऊनचे महत्त्वपूर्ण पर्यावरणीय फायदे समोर आले आहेत:
- ऊर्जा वापरात २८% घट
- हरितगृह वायू उत्सर्जनात ३०% घट
- निळ्या पाण्याच्या वापरात ४१% घट
- घनकचरा निर्मितीमध्ये ९३% घट
अमेरिकेतील आरोग्यसेवा क्षेत्र कचरा आणि हरितगृह वायू उत्सर्जनात लक्षणीय योगदान देते. केवळ शस्त्रक्रियेपूर्वी आणि नंतरच्या सेवेमुळे अमेरिकेतील रुग्णालयांमध्ये ७०% पर्यंत घनकचरा निर्माण होतो. हे प्रमाण वार्षिक २.८ अब्ज पाउंड इतके आहे. साधारणपणे प्रत्येक शस्त्रक्रियेमागे सुमारे ५० पाउंड कचरा निर्माण होतो. अस्थिरोग आणि हृदयाच्या शस्त्रक्रियांमुळे २०० पाउंडपर्यंत कचरा निर्माण होतो. १९९२ पासून अमेरिकेतील रुग्णालयांमध्ये कचरा निर्मितीमध्ये दरवर्षी १५% वाढ झाली आहे. याचे मुख्य कारण म्हणजे एकदाच वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांचा वाढता वापर. सर्जिकल गाऊनसह एकदाच वापरले जाणारे कापड हे शस्त्रक्रिया कक्षातील कचऱ्याचे एक प्रमुख कारण आहे.
खालील तक्त्यामध्ये पुनर्वापर करण्यायोग्य आणि एकदाच वापरून फेकून देण्याच्या सर्जिकल गाऊनच्या पर्यावरणीय परिणामांची तुलना केली आहे:
| पर्यावरणीय परिणाम | पुनर्वापर करण्यायोग्य सर्जिकल गाऊन | एकदाच वापरता येणारे सर्जिकल गाऊन |
|---|---|---|
| ऊर्जा वापर | ४-१५ एमजे | १६-३५ एमजे |
| पाण्याचा वापर | २.९ गॅलन | ३.७ गॅलन |
| कार्बन फूटप्रिंट | २-३ पट लहान | मोठे |
| नैसर्गिक संसाधन ऊर्जा वापर कमी करणे | ६४% | लागू नाही |
| हरितगृह वायू उत्सर्जन कमी करणे | ६६% | लागू नाही |
| निळ्या पाण्याचे संवर्धन कमी करणे | ८३% | लागू नाही |
| घनकचरा निर्मिती घट | ८४% | लागू नाही |
संशोधनातून सातत्याने असे दिसून येते की, सर्जिकल गाऊनसह पुनर्वापर करण्यायोग्य आरोग्यसेवा वस्त्रांमुळे (HCTs), एकदाच वापरून फेकून देण्याच्या वस्त्रांच्या तुलनेत पर्यावरणावरील परिणाम कमी होतो. या फायद्यांमध्ये कमी कार्बन उत्सर्जन, पाण्याचा कमी वापर, कमी घनकचरा आणि कमी ऊर्जा वापर यांचा समावेश आहे. कोविड-१९ महामारीने एकदाच वापरून फेकून देण्याच्या रेषीय पुरवठा साखळ्यांच्या तुलनेत चक्रीय पुनर्वापर करण्यायोग्य पीपीई प्रणालींची स्थिरता अधिक ठळकपणे अधोरेखित केली. या पर्यावरणीय फायद्यांनंतरही, सध्या पुनर्वापर करण्यायोग्य आरोग्यसेवा वस्त्रांचा अमेरिकेच्या पीपीई पुरवठ्यात एक छोटासा वाटा आहे.
स्थानिक उत्पादनाद्वारे पुनर्वापर करण्यायोग्य आणि एकदाच वापरून फेकून देण्यायोग्य अशा दोन्ही प्रकारच्या पीपीईचा (PPE) पर्यावरणीय ठसा कमी केला जाऊ शकतो. यामुळे वाहतुकीचे अंतर कमी होते. पुनर्वापर करण्यायोग्य गाऊन वजनाने जड असले तरी, उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत त्यांच्या वाहतुकीचा पर्यावरणीय परिणाम तुलनेने कमी असतो. श्रेणी 'अ' (Category A) कचऱ्याची (अत्यंत संसर्गजन्य पदार्थ) वाहतूक करणे हे नियंत्रित वैद्यकीय कचऱ्यापेक्षा लक्षणीयरीत्या अधिक खर्चिक आणि गुंतागुंतीचे आहे. त्यासाठी अधिक पॅकेजिंग आणि संभाव्यतः गुंतागुंतीच्या मार्गांची आवश्यकता असते. एकदाच वापरून फेकून देण्यायोग्य पीपीईमुळे प्रत्येक डब्यामागे ६०-७० पौंड पॅकेजिंग साहित्य वाढू शकते. यामुळे वाहतुकीचा खर्च आणि पर्यावरणीय परिणाम वाढतात. रुग्णालयांमध्ये वस्तूंचे चुकीचे वर्गीकरण केल्यामुळे, ७०% पर्यंत नियंत्रित वैद्यकीय कचरा चुकीच्या पद्धतीने वर्गीकृत केला जातो. यामुळे आर्थिक आणि पर्यावरणीय खर्चावर आणखी भार पडतो. एमआरएसए (MRSA) आणि व्हीआरई (VRE) च्या बाबतीत दिसून आल्याप्रमाणे, धोक्याच्या वैज्ञानिक आकलनावर आधारित पीपीईच्या शिफारसी कमी केल्याने पर्यावरणालाही फायदा होऊ शकतो.
जीवनचक्र खर्चांची तुलना देखील पुनर्वापर करण्यायोग्य पर्यायांना अनुकूल ठरते:
| घटक | डिस्पोजेबल गाउन्स (रूपांतरणापूर्वी) | रियुजेबल गाउन्स (रूपांतरणानंतर) | बचत/कपात | | :———————————– | :—————————– | :—————- | | एकूण कचऱ्याचे प्रमाण (प्रति APD पाउंड) | 19 | 17.4 | 1.7 पाउंड (9%) | | EVS खर्च (प्रति APD सेंट) | $2.06 | $1.88 | 18¢ (9%) | | एकूण कचरा आणि श्रम बचत (प्रति APD) | लागू नाही | लागू नाही | 30¢ | | प्रति गाउन वापराचा खर्च (धुलाईसह) | लागू नाही | 58¢ (13¢ गाउन + 45¢ धुलाई) | लागू नाही | | एकदाच वापरल्या जाणाऱ्या गाउनची किंमत | 60¢ | लागू नाही | लागू नाही | | प्रति गाउन निव्वळ खर्च (कचरा बचतीनंतर) | लागू नाही | २८¢ | ५३% बचत | | UCLA हेल्थ वार्षिक बचत | लागू नाही | $४५०,००० | लागू नाही | | UCLA हेल्थने वळवलेला कचरा | लागू नाही | १,१८० टन | लागू नाही | | कॅरिलियन क्लिनिक प्रति गाऊन वापराचा खर्च | ७९¢ | ३९¢ | ५०% बचत | | कॅरिलियन क्लिनिक बचत (३ वर्षे) | लागू नाही | $८५०,००० | लागू नाही | | कॅरिलियन क्लिनिकने कमी केलेला कचरा (३ वर्षे) | लागू नाही | ५१५,००० पाउंड | लागू नाही | | शस्त्रक्रिया उपकरणांची पुनर्प्राप्ती (प्रति प्रक्रिया) | लागू नाही | $१.५० | लागू नाही | | UNC रेक्स हेल्थकेअर वार्षिक उपकरण बचत | लागू नाही | $६०,००० | लागू नाही | | क्लीनरूम कव्हरऑल्स खर्चातील बचत | लागू नाही | ५८% | लागू नाही |
या आकडेवारीवरून असे दिसून येते की पुनर्वापर करण्यायोग्य गाऊनचा वापर केल्याने आरोग्यसेवा प्रणालींसाठी मोठी आर्थिक बचत होऊ शकते आणि कचऱ्यातही घट होऊ शकते.
सर्वोत्तम रुग्णसेवा आणि सुरक्षिततेसाठी हॉस्पिटल गाऊनच्या कापडाची विचारपूर्वक निवड करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. AGXX तंत्रज्ञानासारखी सतत होणारी प्रगती, जीवाणू आणि विषाणूंना प्रभावीपणे नष्ट करून संसर्ग नियंत्रणात लक्षणीय वाढ करते. भविष्यातील नवनवीन शोध पॉलिलॅक्टिक ॲसिड (PLA) सारख्या टिकाऊ सामग्रीवर देखील लक्ष केंद्रित करतात, ज्यामुळे पर्यावरणावरील परिणाम कमी होतो. या विकासामुळे अधिक सुरक्षित आणि पर्यावरणपूरक वैद्यकीय वस्त्रांची अपेक्षा आहे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
विणलेल्या आणि न विणलेल्या हॉस्पिटल गाऊनच्या कापडांमध्ये मुख्य फरक काय आहे?
विणलेल्या कापडात धागे एकमेकांत गुंफलेले असतात, ज्यामुळे पुन्हा वापरता येण्याजोग्या गाऊनला टिकाऊपणा मिळतो. न विणलेल्या कापडात तंतू एकत्र जोडलेले असतात, ज्यामुळे प्रभावी संरक्षक गुणधर्म असलेले हलके, एकदाच वापरून फेकून देण्याजोगे पर्याय उपलब्ध होतात.
रुग्णालये अनेक गाऊनसाठी एसएमस फॅब्रिकचा वापर का करतात?
एसएमएस फॅब्रिक उत्कृष्ट द्रव प्रतिरोध आणि सूक्ष्मजंतू रोधक क्षमता प्रदान करते. त्याची बहुस्तरीय रचना द्रव आणि रोगजंतूंना रोखते, ज्यामुळे वैद्यकीय प्रक्रियेदरम्यान दूषित होण्याचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
पुनर्वापर करता येणारे हॉस्पिटल गाऊन हे एकदाच वापरून फेकून देण्याच्या गाऊनपेक्षा अधिक पर्यावरणपूरक असतात का?
होय, अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की पुनर्वापर करण्यायोग्य गाऊन पर्यावरणावरील परिणाम लक्षणीयरीत्या कमी करतात. ते कमी ऊर्जा आणि पाणी वापरतात, कमी हरितगृह वायू उत्सर्जन करतात आणि त्यांच्या संपूर्ण जीवनचक्रात खूपच कमी घनकचरा निर्माण करतात. ♻️
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ जानेवारी २०२६