Stofkeuze voor ziekenhuisjassen uitgelegd

De stofkeuze speelt een cruciale rol in de veiligheid van patiënten en zorgverleners. De specifieke eigenschappen van de stof voor ziekenhuisjassen hebben een directe invloed op infectiepreventie en het comfort van de patiënt in medische omgevingen. Een suboptimale stofkeuze kan het risico op doorligwonden vergroten en de mobiliteit van de patiënt beperken. Patiënten hebben bovendien vaak geen zeggenschap over het ontwerp van de jassen, wat van invloed is op hun comfort en persoonlijke waardigheid.

Belangrijkste conclusies

• Verschillende stoffen voor ziekenhuisjassen bieden verschillende niveaus van bescherming en comfort. Niet-geweven stoffen zoals SMS vormen een sterke barrière tegen bacteriën, terwijl geweven stoffen zoals katoen comfort bieden.
• Ziekenhuisjassen worden getest op hun vermogen om vloeistoffen en bacteriën tegen te houden. De AAMI-niveaus (1-4) geven aan hoeveel bescherming een jas biedt, waarbij niveau 4 het hoogst is.
• Herbruikbare ziekenhuisjassen zijn beter voor het milieu en kunnen geld besparen. Ze verminderen afval en verbruiken minder energie en water dan wegwerpjassen.

Inzicht in de stofcategorieën van ziekenhuisjassen

Niet-geweven stoffen voor ziekenhuisjassen

Vliesstoffen zijn een veelgebruikte keuze voorziekenhuisjassenFabrikanten maken deze materialen door vezels aan elkaar te hechten in plaats van ze te weven. Een belangrijke methode is spunbonding. Bij dit proces wordt hitte en druk gebruikt om een ​​sterke, lichtgewicht stof te creëren. Een andere belangrijke techniek is meltblowing. Hierbij wordt gesmolten materiaal op de stof geperst, waarna het afkoelt en stolt. Deze laag vormt een effectieve barrière tegen vloeistoffen en bacteriën. De combinatie van spunbond en meltblown resulteert in een stof die lichtgewicht, ademend en scheurvast is. Deze combinatie voorkomt effectief de verspreiding van infecties.

Geweven stoffen voor ziekenhuisjassen

Geweven stoffen bieden een andere optie voor ziekenhuisjassen, met name voor herbruikbare modellen. Typische vezelsamenstellingen omvatten 100% monofilament polyester. Sommige geweven stoffen bevatten 99% polyester met een streep van 1% koolstofvezel. Deze koolstofvezel helpt bij statische ontlading en vloeistofafstotendheid. Van oudsher werden katoen en katoen-polyester mengsels veel gebruikt voor herbruikbare jassen. Hun poreuze eigenschappen laten echter micro-organismen door. Microfilamentstoffen bestaan ​​uit dicht geweven, zeer fijne filamenten. Fabrikanten behandelen deze stoffen met een hydrofoob middel om hun beschermende eigenschappen te verbeteren.

Composietmaterialen in ziekenhuisjassen

Voor bepaaldemedische proceduresEen enkellaags materiaal biedt mogelijk onvoldoende barrière-eigenschappen. In dergelijke gevallen bieden composietmaterialen verbeterde bescherming. Fabrikanten creëren composieten door extra lagen, coatings of versterkingen toe te voegen. Deze gelaagdheid verbetert producteigenschappen zoals absorptie, slipweerstand en sterkte. Een veelvoorkomende materiaalcombinatie is die van houtpulp en polypropyleen (PP) vezels. Een mengsel van 70% houtpulp met 30% PP vezels vormt bijvoorbeeld een enkellaags spunlaceweefsel. Houtpulp absorbeert vloeistoffen snel, terwijl PP vezels een duurzame structuur bieden. Dit composiet laat lucht circuleren en blokkeert tegelijkertijd bacteriën en vloeistoffen. Composietweefsels kunnen ook anorganische antibacteriële middelen bevatten, zoals met zilverionen gemodificeerde vezels, die tijdens de vezelextrusie worden geïntegreerd.

Eigenschappen van veelvoorkomende soorten ziekenhuisjassen

Inzicht in de specifieke eigenschappen van verschillende soorten stoffen voor ziekenhuisjassen helpt zorginstellingen bij het maken van weloverwogen keuzes. Elk materiaal biedt unieke voordelen voor diverse medische omgevingen en beschermingsniveaus.

Polypropyleen spunbondstof

Polypropyleen spunbondstof is een populaire keuze voor wegwerpbare ziekenhuisjassen. Fabrikanten maken dit materiaal door gesmolten polypropyleen te extruderen en vervolgens tot fijne vezels te spinnen. Deze vezels worden vervolgens met behulp van hitte en druk aan elkaar gebonden. Dit proces resulteert in een lichtgewicht, ademende en kosteneffectieve stof. Het biedt een basisniveau van vloeistofbestendigheid en bescherming tegen deeltjes. Zorgverleners gebruiken polypropyleen spunbondjassen vaak voor procedures met een laag risico of algemene patiëntenzorg waarbij uitgebreide bescherming niet de belangrijkste prioriteit is.

Spunbond smeltgeblazen spunbond (SMS) stof

SMS-stof vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in de non-woven technologie voor ziekenhuisjassen. Het bestaat uit drie lagen: twee buitenste spunbond (S)-lagen en een binnenste meltblown (M)-laag. De spunbond-lagen zorgen voor sterkte en duurzaamheid, terwijl de meltblown-laag fungeert als een cruciale barrière. Deze meltblown-laag blokkeert effectief vloeistoffen en microscopische deeltjes.

SMS-vliesstoffen tonen een superieure efficiëntie in het voorkomen van de overdracht vanS. aureusEnE. coliIn zoutoplossingen bieden ze betere bescherming dan geweven stoffen. Jassen op basis van polypropyleen, waaronder SMS-laminaten, bieden de beste bescherming tegen microbiële penetratie van alle geteste materialen. De meltblown-laag in SMS-stof vormt een barrière die ondoordringbaar is voor ziekteverwekkers en bereikt een virale filtratie-efficiëntie (VFE) van >95% voor virussen zo klein als 0,1 micron.

SMS-stof biedt een uitstekende vloeistofbestendigheid. Neem bijvoorbeeld de volgende vergelijking van de hydrostatische druk, die de weerstand van een stof tegen waterpenetratie meet:

Deze gegevens tonen aan dat SMS-weefsel aanzienlijk beter presteert dan gesponnen polypropyleen wat betreft vloeistofbestendigheid, vooral bij hogere gewichten. SMS blinkt ook uit in bacteriële filtratie-efficiëntie (BFE):

SMS-schorten verminderen het risico op besmetting en bacteriële overdracht aanzienlijk. Studies tonen aan dat SMS-schorten het besmettingsrisico met 68% verminderen in vergelijking met standaard PP-schorten. Ze verminderen ook de bacteriële overdracht met 67% in vergelijking met geweven textiel. Dit maaktSMS is een voorkeursmateriaal voor operatiejassen.en andere toepassingen met hoge drempelwaarden.

Polyethyleenweefsel

Polyethyleen (PE) staat bekend om zijn uitzonderlijke waterdichtheid. Fabrikanten gebruiken het vaak voor isolatiejassen, waar een volledige vloeistofbarrière essentieel is. Jassen van gechloreerd polyethyleen (CPE), een veelvoorkomend type, bieden een robuuste bescherming.

• De chemische structuur van CPE zorgt voor sterkte en flexibiliteit. Hierdoor is het geschikt voor wegwerpbeschermende kleding, zowel in natte als droge omstandigheden.
• CPE-jassen zijn waterdicht. Speciaal polymeercement en kleefpasta vormen een sterke waterdichte laag.
• Ze zijn bestand tegen veroudering, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in extreme weersomstandigheden en ruwe omgevingen. Bovendien zijn ze voldoende bestand tegen ozon, wat cruciaal is tijdens pandemieën.
• Artsen dragen tijdens operaties beschermende kleding (CPE-isolatiejassen) om een ​​aseptische omgeving te behouden en de veiligheid van de patiënt te waarborgen.
• CPE-schorten helpen de verspreiding van bacteriën en virussen in ziekenhuizen en verpleegafdelingen te voorkomen en zorgen zo voor hygiëne.

Ritmed® AssureWear® polyethyleen isolatiejassen hebben bijvoorbeeld een ontwerp dat over het hoofd wordt aangetrokken en manchetten met duimlussen. Deze jassen zijn gemaakt van gesponnen polyethyleen en hebben gestikte naden voor extra stevigheid. Ze zijn latexvrij en worden geclassificeerd als isolatiejassen. Hun ondoordringbare eigenschappen duiden op hun barrièrewerking.

Stoffen voor ziekenhuisjassen van katoen en katoenmengsels

Katoen en katoenmengsels zijn traditionele keuzes voor herbruikbare ziekenhuisjassen. Ze bieden patiënten veel comfort en ademend vermogen.

Onze patiëntenjassen zijn gemaakt van comfortabele en ademende materialen zoals katoen of katoenmengsels, waardoor het comfort van de patiënt voorop staat en tegelijkertijd voldoende bedekking gegarandeerd is.

Hoewel katoen comfortabel aanvoelt, biedt het door zijn poreuze structuur minimale vloeistofweerstand. Dit beperkt het gebruik ervan in omgevingen die een hoge barrièrebescherming vereisen. Katoenmengsels, vaak met polyester, zijn erop gericht de duurzaamheid te verbeteren en krimp te verminderen, terwijl een deel van het comfort van katoen behouden blijft. Om de kwaliteit van deze schorten te behouden, zijn specifieke wasprotocollen vereist. Vervuilde schorten ondergaan een uitgebreid reinigingsproces. Dit kan wassen, desinfecteren en steriliseren omvatten. De specifieke stappen zijn afhankelijk van het type schort en de mate van vervuiling. Herbruikbare isolatieschorten, zoals gele, middelzware schorten van katoen, zijn gemaakt van een duurzame en ademende stof met een 55/45 polyester-katoenmix. Deze mix is ​​ontworpen om meerdere keren te worden gebruikt en gewassen zonder dat de beschermende eigenschappen verloren gaan. Dit maakt het geschikt voor veeleisende zorgomgevingen.

Stoffen voor ziekenhuisjassen van polyester en polyestermengsels

Polyester en polyestermengsels worden veel gebruikt in herbruikbare ziekenhuisjassen vanwege hun duurzaamheid, sterkte en weerstand tegen krimpen en kreukelen. Polyester biedt een goede chemische bestendigheid en absorbeert geen vloeistoffen, waardoor het een betere barrière vormt tegen bepaalde verontreinigingen dan katoen.

Polyester laboratoriumjassen zijn bijvoorbeeld duurzaam en gaan lang mee. Katoenen laboratoriumjassen bieden daarentegen minimale bescherming tegen vloeistoffen en chemicaliën. Polyestermengsels combineren vaak polyester met katoen om comfort te combineren met verbeterde duurzaamheid en vloeistofbestendigheid. Deze stoffen kunnen talloze wasbeurten doorstaan ​​zonder hun beschermende eigenschappen te verliezen.

De facilitair manager van een dialysecentrum meldde dat operatiejassen die na 20 wasbeurten minder dan 90% van hun oorspronkelijke treksterkte behielden, ongeschikt werden verklaard. Dit leidde tot een overstap naar een polyesterblend, die na 60 wasbeurten nog 95% van zijn sterkte behield. Dit toont de superieure duurzaamheid en kosteneffectiviteit aan van polyester en polyesterblends voor herbruikbare ziekenhuisjassen.

Belangrijkste prestatiecriteria voor de stof van ziekenhuisjassen

Zorginstellingen evalueren zorgvuldig verschillende belangrijke prestatiecriteria bij de selectie van een zorginstelling.stof voor ziekenhuisjassenDeze criteria waarborgen de patiëntveiligheid, de bescherming van zorgverleners en de operationele efficiëntie.

Vloeistofbestendigheid en barrièrebescherming

Vloeistofbestendigheid is een belangrijk aandachtspunt bij ziekenhuisjassen. Het voorkomt dat bloed, lichaamsvloeistoffen en andere vloeistoffen doordringen. De Association for the Advancement of Medical Instrumentation (AAMI) heeft een classificatiesysteem (niveaus 1-4) ontwikkeld om de vloeistofdoorlaatbaarheid van wegwerpjassen te beoordelen.

• Beschermingsjassen van niveau 1 bieden minimale bescherming tegen blootstelling aan kleine hoeveelheden vloeistof. Fabrikanten testen deze jassen alleen op de impact van waterspray, met behulp van methoden zoals AATCC 42.
• Beschermende jassen van niveau 2 bieden lichte tot matige bescherming tegen het binnendringen van vloeistoffen. Ze worden getest op impact van waternevel (bijv. AATCC 42) en hydrostatische druk (bijv. AATCC 127).
• Operatiejassen, vaak niveau 3 en niveau 4, gebruiken AAMI-aanduidingen. Ze beschikken over versterkte barrièrebescherming in kritieke zones voor kritieke procedures.

De AAMI-niveaus voor de stof van ziekenhuisjassen worden bepaald met behulp van gestandaardiseerde testmethoden. ASTM F1670 en ASTM F1671 zijn de strengste. Deze tests omvatten simulaties van lichaamsvloeistoffen en door bloed overgedragen ziekteverwekkers. Alleen jassen die slagen voor ASTM F1671 worden geclassificeerd als niveau 4. Dit duidt op ondoordringbaarheid voor virale penetratie. Lagere niveaus (1, 2 en 3) worden getest op waterbestendigheid. Ze tonen een toenemende weerstand tegen vloeistoffen met een hogere oppervlaktespanning. Fabrikanten rapporteren ook de prestaties volgens AATCC 42 en AATCC 127. Europese normen gebruiken ISO voor een vergelijkbare evaluatie van de barrièreprestaties.

De wettelijke eisen verschillen voor chirurgische jassen en isolatiejassen.

• Operatiejassen:
  • De kritieke zone omvat ten minste het voorpaneel (gebied A) en de onderste mouwen (gebied B).
  • De classificatie is gebaseerd op het onderdeel met de laagste prestaties van deze twee gebieden.
  • De gehele voorkant van de toga (gebieden A, B en C) moet een barrièrewerking hebben van ten minste niveau 1.
  • De achterkant van de jas (gebied D) hoeft geen bescherming te bieden.
• Isolatiejassen:
  • Het gehele kledingstuk wordt beschouwd als een kritieke zone. Dit komt door het onvoorspelbare potentiële contact met bloed, lichaamsvloeistoffen en andere mogelijk besmettelijke materialen (OPIM).
  • De gehele isolatiejas, inclusief naden (met uitzondering van manchetten, zomen en boorden), moet de geclaimde barrièrewerking behalen.
  • Isolatiejassen met een open rug voldoen niet aan de eisen voor kritieke zones. Ze kunnen daarom geen beoordeling krijgen.

De FDA beschouwt chirurgische jassen als medische hulpmiddelen van klasse II. Hiervoor is een melding voorafgaand aan de marktintroductie (510k-aanvraag) vereist. Chirurgische jassen moeten in de VS, indien ze als 'chirurgisch' op de markt worden gebracht, een AAMI-niveau 3 of 4 label dragen. Ze mogen geen AAMI-niveau 1 of 2 label dragen als ze als 'chirurgisch' worden verkocht. Isolatiejassen kunnen een AAMI-niveau 1-4 classificatie hebben of niet geclassificeerd zijn. Isolatiejassen van niveau 1 en 2 zijn medische hulpmiddelen van klasse I. Hiervoor is geen melding voorafgaand aan de marktintroductie vereist. Isolatiejassen van niveau 3 en 4 zijn medische hulpmiddelen met een hoog risico. Hiervoor is wel een melding voorafgaand aan de marktintroductie vereist. Beide typen jassen vallen onder 21 CFR 878.4040. De FDA beschouwt jassen met een matige tot hoge barrièrebescherming (niveau 3 en 4) als medische hulpmiddelen met een hoger risico.

De volgende tabel geeft een overzicht van de AAMI-niveaus, de bijbehorende testmethoden en de effectiviteit van de barrière:

Effectiviteit van de microbiële barrière

De effectiviteit van een microbiële barrière meet het vermogen van een stof om bacteriën en virussen tegen te houden. Dit is cruciaal voor infectiepreventie. Voor producten die ontworpen zijn om zwevende deeltjes en biologische verontreinigingen te blokkeren, is de filtratie-efficiëntie de belangrijkste testcategorie. Deze reeks tests levert kwantificeerbare gegevens over het vermogen van het materiaal om als fysieke barrière te fungeren tegen micro-organismen en aerosolen.

De volgende tabel geeft een overzicht van gangbare testmethoden voor de effectiviteit van microbiële barrières:

De test voor de virale filtratie-efficiëntie (VFE) is bijzonder belangrijk. Virussen zijn aanzienlijk kleiner dan bacteriën. Dit maakt ze de ultieme uitdaging voor fijnfiltermedia. Een hoge VFE-waarde is een absolute vereiste voor elk product dat bescherming claimt tegen virale ziekteverwekkers in de lucht. Laboratoria moeten er ook voor zorgen dat de luchtdoorlaatbaarheid van het materiaal (gemeten via ΔP) laag genoeg blijft voor de veiligheid van de gebruiker. Dit zorgt voor een cruciale balans tussen ademend vermogen en bescherming.

Voor bacteriële filtratie moeten stoffen een minimale bacteriële filtratie-efficiëntie (BFE) van 98% behalen. ASTM F2101 meet dit. Voor antimicrobiële activiteit moeten stoffen een reductie van ten minste 3 log in microbiële activiteit laten zien. Dit betekent dat 99,9% van de beoogde ziekteverwekkers wordt gedood. ISO 20743 beoordeelt dit.

Ademend vermogen en comfort

Het ademend vermogen van stoffen, waaronder die voor ziekenhuisjassen, wordt gemeten aan de hand van hun luchtdoorlaatbaarheid. Deze waarde geeft aan hoe gemakkelijk lucht door het materiaal stroomt. Deze waarde is cruciaal voor specifieke toepassingen. Een hoge waarde betekent een beter ademend vermogen, terwijl een lage waarde een minder goed ademend vermogen aangeeft. Verschillende factoren beïnvloeden de luchtdoorlaatbaarheid van een stof. Deze omvatten de vezeldikte (dunnere vezels verhogen over het algemeen de doorlaatbaarheid), het weeftype (een strakker weefsel vermindert de luchtstroom, terwijl een losser weefsel deze juist bevordert) en de afwerking van de stof (sommige afwerkingen blokkeren de luchtstroom, terwijl andere het ademend vermogen verbeteren). Gangbare testmethoden voor luchtdoorlaatbaarheid zijn ASTM D737 en ISO 9237. Hierbij wordt gebruikgemaakt van speciale apparatuur om de luchtstroom door stofmonsters te meten. De resultaten bepalen de luchtdoorlaatbaarheid. Deze waarde is bepalend voor de materiaalkeuze voor optimale prestaties.

Voor algemene stoffen ligt de luchtdoorlaatbaarheid doorgaans tussen de 100 en 300 l/m²/s. Stoffen met een lage luchtdoorlaatbaarheid, vaak onder de 100 l/m²/s, zijn minder ademend. Fabrikanten gebruiken ze in beschermende kleding waar beperkte luchtstroom gewenst is. Een hoge luchtdoorlaatbaarheid, boven de 300 l/m²/s, duidt op zeer ademende stoffen. Deze zijn geschikt voor sportkleding en actieve kleding. Medisch textiel, zoals dat voor ziekenhuisjassen, stelt specifieke eisen aan de 'gecontroleerde luchtdoorlaatbaarheid'. Dit zorgt voor een evenwicht tussen bescherming en ademend vermogen. Het garandeert een goede luchtuitwisseling voor het comfort en de veiligheid van de patiënt.

Traditioneel werden herbruikbare operatiejassen gemaakt van katoenen mousseline. Dit was een los geweven, zeer ademende stof met een hoge luchtdoorlaatbaarheid. De lage vloeistofdoorlatendheid leidde echter tot een afname van het gebruik ervan. Moderne jassen worden vaak gemaakt van polyester of polyester-katoenmengsels. Hoewel polyester-katoenmengsels een goed thermisch comfort boden, kampten ze ook met problemen op het gebied van vloeistofdoorlatendheid. Strak geweven polyestervezels bieden een betere bescherming. Ze kunnen echter ongemak veroorzaken door een verminderd thermisch comfort. Niet-geweven stoffen, die vaak worden gebruikt voor wegwerpjassen, zijn onder andere spunlace, spunbond-meltblown-spunbond (SMS) en wet-laid materialen. Sommige niet-geweven stoffen voor operatiejassen werden als koeler ervaren vanwege hun lagere gewicht. Conventionele niet-geweven stoffen worden echter bekritiseerd vanwege hun lage luchtdoorlaatbaarheid en vochtdoorlatendheid. Dit heeft invloed op het comfort.

Verschillende stofeigenschappen dragen aanzienlijk bij aan het thermisch comfort en de vochtregulatie van de patiënt:

• Goede vochtregulerende eigenschappen, snelle droging en een lage warmte- en verdampingsweerstand dragen bij aan een hoger draagcomfort. Polyesterstof 8 voor sportkleding is hiervan een voorbeeld.
• Hoge thermische en dampweerstand en lange droogtijden leiden tot minder comfort. Stof 4 is daar een voorbeeld van.
• Goede vochtregulerende eigenschappen, lage warmte- en dampweerstand en korte droogtijden kenmerken comfortabele stoffen. Stof 10 is daar een voorbeeld van.
• Een hogere thermische en dampweerstand, een lagere dampdoorlaatbaarheid en langere droogtijden worden geassocieerd met minder comfortabele stoffen. Hittebeschermende stoffen 18, 5, 4, 10, 2, 9 en 17 zijn voorbeelden.

De massa en dikte van de stof beïnvloeden de thermische weerstand en de waterdampweerstand. Door deze te verminderen, neemt de dampweerstand af. Dit is gunstig bij warm weer. De eigenschappen van de stof die vocht afvoeren zijn cruciaal bij warm weer en een hoge transpiratie. Stoffen die vocht snel absorberen en van de huid afvoeren, verhogen het comfort. Natte gebreide kleding vermindert het comfort aanzienlijk. Een verhoogd vochtgehalte in het microklimaat tussen huid en kleding vermindert het ervaren comfort. Er bestaat een sterk verband tussen een verhoogde vochtigheidsperceptie en een verminderd thermisch comfort. Bij warme omgevingsomstandigheden is de vochtigheid van de huid sterker gerelateerd aan het ervaren thermisch comfort dan de huidtemperatuur.

Er bestaan ​​significant positieve correlaties tussen droogtijd, verdampingsweerstand (Ret) en thermische weerstand (Rct). Dit wijst erop dat stoffen met een hogere thermische en vochtweerstand er langer over doen om te drogen. De droogtijd correleert negatief met de snelheid waarmee vocht zich verspreidt (MWR).B) en vochtstraal op het buitenoppervlak (SSBDit betekent dat een snellere vochtverspreiding en een grotere vochtradius bijdragen aan een snellere droging. Het thermofysiologische comfortprestatie (TCP)-model omvat belangrijke stofparameters, zoals massa, vochtverspreidingssnelheid en verdampingsweerstand. Stof 8 (86% PES + 14% EL) werd als de meest comfortabele stof aangemerkt, dankzij de goede thermoregulerende eigenschappen. Draagproeven bevestigden dit: meer dan 80% van de deelnemers vond de stof het meest comfortabel.

Duurzaamheid en herbruikbaarheid

Duurzaamheid is een cruciale factor voor herbruikbare ziekenhuisjassen. Het bepaalt hoe vaak een jas was- en sterilisatiecycli kan doorstaan ​​zonder zijn beschermende eigenschappen te verliezen.

De gemiddelde levensduur van een herbruikbaar isolatiepak is ongeveer 64 wasbeurten. Deze herbruikbare pakken zijn doorgaans gemaakt van geweven polyesterstof.

Deze lange levensduur maakt herbruikbare schorten een duurzame optie. Zorginstellingen moeten echter wel strenge kwaliteitscontroles uitvoeren. Deze zorgen ervoor dat de schorten na elke wasbeurt hun beschermende werking behouden. Regelmatige inspectie op scheuren, gaten of beschadigde naden is essentieel.

Kosteneffectiviteit en milieu-impact

Zorginstellingen houden bij de keuze van ziekenhuisjassen steeds vaker rekening met zowel kosteneffectiviteit als milieu-impact.

Een levenscyclusanalyse waarin herbruikbare en wegwerpbare schortensystemen op het niveau van zorginstellingen werden vergeleken, bracht aanzienlijke milieuvoordelen van herbruikbare schorten aan het licht:

• 28% reductie in energieverbruik
• 30% reductie van de uitstoot van broeikasgassen
• 41% minder blauw waterverbruik
• 93% reductie in de hoeveelheid vast afval

De Amerikaanse gezondheidszorgsector draagt ​​aanzienlijk bij aan afval en de uitstoot van broeikasgassen. Alleen al de perioperatieve afdeling genereert tot 70% van het vaste afval in Amerikaanse ziekenhuizen. Dit komt neer op 1,25 miljard kilo per jaar. Operaties produceren doorgaans ongeveer 23 kilo afval per ingreep. Orthopedische en hartoperaties genereren tot wel 90 kilo. De afvalproductie in Amerikaanse ziekenhuizen is sinds 1992 jaarlijks met 15% gestegen. Dit is grotendeels te wijten aan het toegenomen gebruik van wegwerpmateriaal. Wegwerptextiel, waaronder operatiejassen, levert een grote bijdrage aan het afval in de operatiekamer.

De volgende tabel vergelijkt de milieu-impact van herbruikbare versus wegwerpbare operatiejassen:

Onderzoek toont consequent aan dat herbruikbare medische textielproducten (HCT's), waaronder operatiejassen, een kleinere milieubelasting veroorzaken dan wegwerpvarianten. Deze voordelen omvatten lagere CO2-uitstoot, minder waterverbruik, minder vast afval en een lager energieverbruik. De COVID-19-pandemie heeft de stabiliteit van circulaire systemen voor herbruikbare persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) ten opzichte van lineaire toeleveringsketens voor wegwerpproducten verder benadrukt. Ondanks deze milieuvoordelen vertegenwoordigen herbruikbare HCT's momenteel slechts een klein deel van de PBM-voorraad in de VS.

De ecologische voetafdruk van zowel herbruikbare als wegwerpbare persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) kan worden verkleind door lokale productie. Dit minimaliseert de transportafstanden. Hoewel herbruikbare schorten zwaarder zijn, is de milieubelasting van het transport ervan relatief klein in vergelijking met de productieprocessen. Het transport van categorie A-afval (zeer besmettelijk materiaal) is aanzienlijk duurder en complexer dan dat van gereguleerd medisch afval. Het vereist meer verpakking en mogelijk ingewikkelde routes. Wegwerpbare PBM's kunnen 27-32 kilogram extra verpakkingsmateriaal per container toevoegen. Dit verhoogt de transportkosten en de milieubelasting. Onjuiste sortering van items in ziekenhuizen leidt ertoe dat tot 70% van het gereguleerde medisch afval verkeerd wordt geclassificeerd. Dit verhoogt de economische en milieukosten verder. Het verminderen van PBM-aanbevelingen op basis van wetenschappelijk inzicht in risico's, zoals bij MRSA en VRE, kan ook het milieu ten goede komen.

Een vergelijking van de levenscycluskosten wijst ook in het voordeel van herbruikbare opties:

| Factor | Wegwerpschorten (vóór conversie) | Herbruikbare schorten (na conversie) | Besparing/reductie | | :———————————– | :——————————– | :—————- | | Totaal afvalvolume (lbs per APD) | 19 | 17,4 | 1,7 lbs (9%) | | EVS-kosten (centen per APD) | $2,06 | $1,88 | 18¢ (9%) | | Totale besparing op afval en arbeid (per APD) | N/A | N/A | 30¢ | | Kosten per schortgebruik (inclusief wassen) | N/A | 58¢ (13¢ schort + 45¢ wassen) | N/A | | Kosten wegwerpschort | 60¢ | N/A | N/A | | Nettokosten per schort (na besparing op afval) | N/A | 28¢ | 53% besparing | | Jaarlijkse besparing UCLA Health | N.v.t. | $450.000 | N.v.t. | | Afval voorkomen bij UCLA Health | N.v.t. | 1.180 ton | N.v.t. | | Kosten per gebruik operatiejas Carilion Clinic | 79¢ | 39¢ | 50% besparing | | Besparing Carilion Clinic (3 jaar) | N.v.t. | $850.000 | N.v.t. | | Verminderd afval Carilion Clinic (3 jaar) | N.v.t. | 515.000 lbs | N.v.t. | | Terugwinning chirurgische instrumenten (per ingreep) | N.v.t. | $1,50 | N.v.t. | | Jaarlijkse besparing instrumenten UNC Rex Healthcare | N.v.t. | $60.000 | N.v.t. | | Kostenbesparing cleanroom overalls | N.v.t. | 58% | N.v.t. |

Deze cijfers tonen aan dat de overstap naar herbruikbare schorten kan leiden tot aanzienlijke financiële besparingen en afvalvermindering voor zorginstellingen.

Een weloverwogen keuze van de stof voor ziekenhuisjassen blijft van cruciaal belang voor optimale patiëntenzorg en -veiligheid. Voortdurende ontwikkelingen, zoals de AGXX-technologie, verbeteren de infectiebestrijding aanzienlijk door bacteriën en virussen effectief te doden. Toekomstige innovaties richten zich ook op duurzame materialen zoals poly melkzuur (PLA), dat de milieubelasting vermindert. Deze ontwikkelingen beloven veiliger en milieuvriendelijker medisch textiel.

Veelgestelde vragen

Wat is het belangrijkste verschil tussen geweven en niet-geweven stoffen voor ziekenhuisjassen?

Geweven stoffen verweven draden, wat zorgt voor duurzaamheid bij herbruikbare schorten. Niet-geweven stoffen verbinden vezels met elkaar, waardoor lichtgewicht, wegwerpopties met effectieve barrière-eigenschappen ontstaan.

Waarom gebruiken ziekenhuizen SMS-stof voor veel van hun operatiejassen?

SMS-stof biedt superieure vloeistofbestendigheid en een uitstekende barrièrewerking tegen microben. De meerlaagse structuur blokkeert vloeistoffen en ziekteverwekkers, waardoor het risico op besmetting tijdens medische ingrepen aanzienlijk wordt verminderd.

Zijn herbruikbare ziekenhuisjassen milieuvriendelijker dan wegwerpjassen?

Ja, onderzoek toont aan dat herbruikbare operatiejassen de milieubelasting aanzienlijk verminderen. Ze verbruiken minder energie en water, produceren minder broeikasgassen en genereren aanzienlijk minder vast afval gedurende hun levenscyclus. ♻️